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    行業動態

    發布時間:2018-11-16 

    目前,在市場上銷售的熱水器的內膽主要有不銹鋼內膽、鍍鋅內膽、玻璃搪瓷內膽等。內膽是熱水器裝水、加熱的部件,它通常是由金屬構成。由于長期與水接觸,還需要對水加熱,這就會產生一個絕對的難題——內膽腐蝕。

    表面腐蝕——經常與氧發生反應,氧化反應很慢。這里要注意,在金屬表層也許會形成氧化物或鈣質層,這會防止腐蝕并最終中止反應。但是不要把保護層神圣化,特別是在水質不硬可很熱或者PH值較低的情況下,它也會受到破壞。

    滲透腐蝕——是最危險的一種,它會毫不留情地襲擊薄弱點,越來越深入,直到出現一個洞。

    接觸腐蝕——元素與鍍層表面接觸時發生反應,直到破壞鍍層。
    現在的問題是:我們可以阻止因與熱水器接觸的任何腐蝕發生嗎?答案是肯定的。經過研究證明,在內膽內表面涂上玻璃搪瓷是解決腐蝕最安全的方法,也是最方便、最可靠的。

    搪瓷內膽的特性

    搪瓷涂在經過適當處理后的鋼板上,通過900℃以上的溫度燒成。這個過程,使搪瓷與鋼板之間產生很強的結合力,使它們成為一體,最終成為搪瓷鋼。它具備鋼材的穩定性(抗壓、強度高)及玻璃搪瓷的抗腐蝕性、電絕緣性。這種完善的防銹蝕性及電絕緣性恰恰是熱水器內膽所必需的。

    此外,搪瓷鋼材料可以承受-60℃~+450℃的溫度變化范圍,并且能夠承受甚至高達200℃的溫度驟變。它防水、抗蒸氣、防酸堿,不釋放任何有害健康或污染環境的物質,任何物質包括水、離子、電解溶液等均不可能滲透其表層。

    搪瓷的抗腐蝕性為99.9%,一些微小的薄弱點使得腐蝕不可避免的發生。但是由于使用了陽極鎂棒,腐蝕反應會集中在陽極鎂棒上,以阻止那些未被良好搪瓷覆蓋的微點受到侵蝕,從而保護內膽。

    搪瓷內膽產生缺陷的因素
    在搪瓷內膽的實際生產過程中,由于使用了多種的原材料和不同的生產工藝,因此會產生許多不同的缺陷。其中影響最大的有以下幾個方面:


    1.原材料

    鋼板

    鋼板是搪瓷內膽的最重要的基底材料。鋼板的質量必須根據成型(變形、焊接等)、涂搪過程以及搪瓷制品的要求進行挑選。搪瓷的膨脹系數為297×10-7,搪瓷鋼板膨脹系數為320×10-7。選用的鋼板的含碳量不能高于0.08%,還要控制其它成分的含量比例。選用鋼板的厚度要在盡可能的前提下選厚一點的,以保證內膽擁有足夠的強度。只有選用了優質的搪瓷用鋼板,才能保證內膽的搪瓷質量,進而保證內膽的使用壽命。

    鋼板表面通常有一層防銹油以保護鋼板不被腐蝕,在進入下道工序前必須采取措施,在預處理中用脫脂劑來完全去除這些油,并清洗干凈,否則會嚴重影響下道工序及搪瓷質量。

    瓷釉

    瓷釉是搪瓷內膽的另一個重要原材料。它是由多種無機原材料混合后高溫燒熔并經過冷卻、粉碎、研磨加工成的。因為搪瓷的膨脹系數為297×10-7,因此,控制其在生產中原料的配比、污染源(雜質)就能確保瓷釉的質量,從而保證搪瓷的質量和性能。

    2.原材料的處理

    金屬成型

    在生產經過合理設計的內膽毛坯時,必須采用適當的措施防止產生制件不可涂搪的缺陷。為了避免爆瓷和開裂,制件彎角上的急轉彎、金屬厚度的突然改變、在危險區域(如在角上)的焊接和接縫都必須避免。因為這將引起搪瓷層中產生巨大的張應力。在焊接上昊康采用了數控對接、不添絲無縫焊接技術,使制件結合更緊密。在成型過程中,鋼板表面不得有嚴重的劃傷或劃痕,任何受損的表面都會引起反應過度,造成缺陷。

    成型后預處理

    預處理的目的是將金屬表面的各種污染物(灰塵、防銹油脂、潤滑劑、氧化物等)清除掉,這些污染物質會在搪瓷涂層中引起缺陷。

    內膽涂搪前濕法化學預處理由以下幾個步驟組成:清洗、脫脂、酸浸漬、中和。每個步驟之間都要進行足夠的清洗,并且在每兩個步驟之間制件表面上的液體是不允許干掉的,否則一層薄膜將在制件表面生成。有時這層薄膜在以后的各道預處理步驟是不能被清除的,這將引起搪瓷層的缺陷。

    經過預處理的制件最好在盡可能短的時間內涂搪,如果存放時間過長的話,灰塵等會污染表面產生缺陷。

    釉漿的球磨

    對于搪瓷,需要進行釉漿的球磨。釉漿的配方、性能(細度、比重等)在配漿以前都必須符合和得到控制,以使釉漿施得均勻,搪瓷干燥后有足夠的強度以及獲得搪瓷良好的質量。許多的搪瓷缺陷都是來自不良的配方或者釉漿的性能不佳。大多數廠家都是自己制備釉漿的,有經濟實力的廠家可以直接購買事先混合好的釉漿,廠家只需加點水就能使用,這將避免許多可能發生的缺陷。對于靜電噴涂來說,廠家購買現成的釉料而無需再做任何處理。

    3.涂搪工藝

    涂搪工藝本身可分為三個階段:釉漿搪于制件表面;釉層的干燥;燒成。

    涂搪

    熱水器內膽的涂搪噴涂,涂搪一般是將釉漿注入制件內,通過往復擺動的噴涂機來達到釉漿均勻掛在制件表面,多余的釉漿通過工藝口排出后回收再利用。

    干燥

    濕的瓷釉層在燒成前必須加以干燥,否則在燒成的時候很容易剝落。干燥后的瓷釉層成為干燥瓷層,此時不應該用臟手去觸摸它,以免引起指印和表面無光。移動時一定要小心,防止涂層剝落和破裂。要控制好干燥時間,不然易產生缺陷。

    燒成

    將涂搪好的內膽制件懸掛在吊架上,通過900℃以上的高溫窯爐,實現對制件的搪瓷燒成。燒成的溫度和燒成的時間決定瓷釉的特性,必須嚴加控制才能獲得預期的密著、顏色和性能。

    為了能夠得到良好的和均勻的燒成瓷面,內膽制件必須與窯爐的加熱裝置保持一個均勻一致的、正確的距離,窯爐的溫度、鏈速、容量必須得到校正和控制。藍色鈦金剛內層的高檔瓷釉具有超強的耐高溫、無污染、有韌性等優點,面釉可以防油污,底釉可以防生銹。


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